袋式除尘器的设计主要是根据设计步骤、程序确定合适的清灰方式、计算过滤风速，再结合运行条件确定所需要的总过滤面积，进而确定滤袋尺寸，数量和布置以及箱体的尺寸、制定材料等，最后确定设备阻力及清灰制度等。
1、设计条件分析
袋式
除尘器的设计和计算先要分析条件而后分布设计。
2、确定处理风量
（1）
袋式除尘器的处理风量
袋式除尘器的处理风量是指工况下的风量。若处理窑炉烟气，该处理风量取窑炉的最大烟气量，若处理多个产生设备的含尘气体，处理风量取该多个产尘设备排气量之和。
（2）
袋式除尘器的处理风量附加值。
①漏风附加，考虑除尘系统（主要是风管机预处理设备）的严密程度和漏风情况，一般附加10%~15%；
②清灰附加，考虑清灰时可能增加的风量，对于不同的清灰方式，清灰附加量有所不同，例如，反吹清灰应将反吹风量考虑在内；
③维修附加，考虑更换部件，检查或维修时停止过滤的滤料面积将影响过滤风速，因而适当附加；
④
除尘器自身漏风量。
3、选择清灰方式
袋式除尘器运行的两个主要环节是过滤和清灰，从运行效果和运行连续性来说，清灰时比过滤更值得关注的问题，，应考虑的问题是怎样获得良好的清灰效果，使
袋式除尘器实现较低的设备阻力并长期保持下去。在使用的大量
袋式除尘器的要害，是关系到袋式除尘设备和工程成败的关键，此外，清灰是否良好影响到
袋式除尘器的技术经济指标，例如投资、占地面积和运行能耗等。
在设计
袋式除尘器时，原则上优先选用强力清灰方式，对于粉尘黏而细的窑炉烟气或含尘浓度高的烟气，则必须采用清灰能力强的脉冲喷吹清灰方式，对于小型
除尘器有时选择清灰能力较弱的机械振打清灰方式，在无压缩空气
气源的条件有时选反吹清灰方式。
