炉窑排烟在高温条件下采用振打式玻纤扁袋
除尘器，如各种锅炉、退火炉及烘干机等，因为能源利用良好，排烟温度均在温度范围内；各种工业用加热炉、冶炼炉、烧成窑等，为了利用二次能源（即余热），工艺上配备了完善的排烟余热回收装置（余热锅炉发电或余热原材料），按国家能源政策规定，排烟温度应在200~250℃以下，正好处在玻纤滤料适合的工作温度范围内，这就是说，排烟无需经过任何冷却，可直接进入本
除尘器进行除尘。
对于较高温度炉窑的排烟，有些单位为了节省建设投资，不设完善的余热回收装置，但是增加了冷却降温装置，将使排烟除尘装置的投资增加，常常是
除尘器的一倍还多，因此在选择冷却方式时，为实现经济合理应考虑到下述几个方面：
1、进入
除尘器的排烟温度
排烟进入
除尘器的温度应符合玻纤滤料的工作温度（250℃）要求，温度过高，会破坏有机材质作成的纤维表面的保护膜，导致滤袋损坏。对于其他设备，也要注意不能超过设备的工作允许温度范围。
2、余热的综合利用
余热的充分综合利用可变害为利。在选择冷却方式时，应优先考虑余热利用，其产生的热水、热风、蒸汽用于生产或生活。根据所采取的各种冷却方式的特点，分别考虑选用掺空气、喷水、喷雾、水套和汽化冷却等。
3、经济性与使用性
按照冷却方式的经济性来区分，以向烟气内直接喷高压水雾冷却方式为最经济，但只适用于
高温除尘；机为强制间接风冷次之；掺入空气直接冷却方式最为昂贵。从实用性来看，喷雾冷却增加烟气的湿度，在中温烟气降温时可能产生冷凝的水雾，在除尘系统中会形成泥浆，引起系统堵塞和腐蚀，对中温烟气除尘危害较大。但这种冷却方法适用于本
除尘器在高温情况下除尘，因为在高温条件下，通常利用了排烟的余热资源，没有降温冷凝的问题。掺入空气冷却方式成本较为昂贵，一般烟气量很小或烟温较本
除尘器的工作温度相差不多时采用，各种中，小型电炉排烟
高温除尘均可采用，这种方式最为方便、简单、容易实现自动调节。
