除尘过程中过滤层存在阻力，而一般工艺过程未考虑排烟除尘，自然不需要克服阻力。因此，所处理的含尘气体，必须在风机的帮助下，克服过滤层及其有关设备存在的对所排烟气的阻力，才能使灰尘留在滤袋表面，净气顺利通过。排风机的能量消耗正比于
除尘器的阻力和风量。
系统的压力损失一般选定为2000Pa左右，常温除尘的灰尘颗粒较粗，压力损失较小，选低阻力；高温除尘的灰尘颗粒较细，气体黏度较大，系统串联的配件较多，压力损失较大，选较高阻力。因为除尘专用（通用）的各型号风机都具有需要的压力和风量，选择通用设备比较廉价方便。过滤速度不能选的太高，应照顾到所选风机的备用性能。压力过高，风机噪声加大，由此产生额外的公害。
袋式除尘器系统，无论间断或连续使用，均要求扬尘点的排风量稳定，为此必须慎重选定适合的风机型号和规格，以满足
袋式除尘器比较稳定的风量、风压及功率消耗的要求。
袋式除尘器在使用的周期内，由于过滤袋上的粉尘逐渐积累，阻力将不断增加，所以从使用着眼，要求风量在这一过程中变化不要太大。偶尔超过正常风量时，传动的电极功率又不致超载过大，以保证安全供电。风机的风量、风压及功率参数，与
除尘器的过滤速度、气体含尘浓度、粒度、温度及清灰周期紧密相连。一般机织滤布，在常温使用，处理较粗颗粒含尘气体时，过滤速度在0.6~1.6m/min范围以内，可满足正常的清灰周期，因此在选择风机时可以估计
除尘器的压力损失不大于1500Pa。用在大型、高温烟气除尘、含尘较细、过滤速度在0.3~1.5m/min以内，满足正常的清灰周期，
除尘器的压力损失要取得较大一些，一般不大于2800Pa。当然，还要留一点富余。
