经验表明，使用各种除尘装置，不仅能提高产品质量，降低成本，也是控制粉尘污染的重要措施。各种
除尘器的除尘效率、设备费用操作等都不一样，在设置
除尘器时，应对各种
除尘器的性能有深刻的理解，充分考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用
除尘器的目的、需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成最经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。
袋除尘器一般采用一级即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。因此近年来在烘干除尘系统中，
袋除尘器的应用超过了电
除尘器。混合流程除尘系统窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设
旋风除尘器。但含尘浓度较高，直接入窑尾
除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾
除尘器。所以，窑磨耐磨管混合系统选用
袋式除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、高效
袋除尘器。现在国际上也在开发组合式高效电
除尘器。
目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统。这样电
除尘器和一般
袋除尘器（如反吹风式）显然不能满足要求，而使用高浓度、高效率、防结露
袋除尘器能满足除尘要求。
脉冲式
袋除尘器采用外滤式清灰结构，换袋时只需在机外抽袋更换，可免去象反吹风
袋除尘器那样进入袋室检查换袋的繁琐，勿需设检查走道。除尘效率提高。反吹风
袋除尘器是靠滤袋内外压差的作用，形成缩袋抖动而实现清灰的，清灰强度低，且每次清灰后，滤袋上的第二过滤层也随之被清掉，反而影响了除尘效率。
