湿式电
除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备， 从技术路线上可分为两类， 一种来源于日本， 用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，
一种是来源于化工领域， 用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术。
(为了便于区别下面陈述中，
湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备， 湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)， 后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(3 1 6L或更高等级不锈钢)， 运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)， 且认为运行时不需喷水， 阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。其入口粉尘浓度要求低于1 8mg/Nm3， 方能保证湿
电除尘器出口粉尘低于5mg/Nm3。
技术指标：
粉尘去除率(含石膏)≥70%
SO3去除率： ≥70%
PM2.5去除效率： ≥70%
雾滴含量： 不高于100mg/Nm3
系统阻力：200-300Pa
在日本，
湿式电除尘器作为二级除尘设备， 在我国的应用实践中也表明， 一些达不到5/10mg/Nm3的湿电项目， 追其原因， 多是因为入口尘浓度过高。
设计特点：
该设备投运后， 设备阻力约200-300Pa， 考虑到增加的烟道部分， 系统阻力会更高些。
设备运行能耗(含阻力能耗)约1 000- 1200kw。 运行中阳极板需用1 30吨水喷淋形成水膜， 其中外排废水量随出口烟尘浓度增加而增大，
湿式除尘器入口的烟气含尘为30mg/Nm3时， 外排废水量约为38t/h。
当湿式除尘器入口的烟气含尘为100mg/Nm3时， 外排废水量约为80t/h， 外排水可以考虑进入脱硫系统回用。
为了中和冲洗水的酸性， 还要耗用碱量约200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%时， 耗量随S份增高而增高
运行特点
湿式电除尘器运行在湿烟气工况下， 其外壳与内部金属部件的腐蚀就
成了其应用的一大难题(如果不了解其工况的恶劣， 可以参考湿烟囱的选材与维护)。 当前湿电外壳采取内部衬玻璃鳞片防腐。
阳极板材质通常采用3 1 6L， 不具备很好的防腐性能。 主要依靠极板上的一层均匀的水膜以避免极板受到烟气的腐蚀， 水膜一旦出现破损，阳极板将很快腐蚀。 这就需要在设计、 制造及安装上有极高的要求，要求具有良好的现场管理能力。
鉴于当前3 16L极板腐蚀严重， 有厂家开始采用双相钢作极板材质， 应用效果如何有待时间检验。 国内一些电厂通过采用低低温
静电除尘器， 来预除掉部分SO3来降低湿烟气对于湿式
电除尘器的腐蚀，
实践证明这一技术路线用在低硫煤项目是成功的， 但是用在中高硫煤项目的效果如何， 需时间检验。
湿式电除尘技术应用时,需要配套近千个喷嘴喷水形成
阳极板的水膜， 喷嘴口径1 mm， 如循环水处理不当，很易造成喷嘴堵塞， 喷嘴堵塞较多时， 会影响对应的阳极板水膜形成， 带来腐蚀问题。
的项目通常采用低硫(要求低于1 .2%)、 低灰(要求低于20%)、高热值煤种， 在湿
电除尘器之前普遍采用低低温静
电除尘器预除一部分SO3， 湿法脱硫内通过除雾器提效， 保证湿
电除尘器入口烟尘浓度低于1 8mg/Nm3， 湿电部件基本采用日本原装进口， 在先进的协同控制理念指导下， 运行调试人员专业尽责、 精细管理， 来保证实现多污染物近零排
成功应用的条件：
当前国内应用湿电除尘技术成功的一些电厂， 他们所完成放， 而非湿电除尘设备厂家所称的 “无论煤质如何， 原有烟气治理设备不改动， 依靠增加湿
电除尘器就能实现近零排放(严格说应该是超低排放)”。 简单说：
湿式电除尘器并非实现超低排放的充分条件。
注意事项
由于湿式
电除尘器排气含有大量的水分和水雾， 因此必须采用专用的湿烟气烟尘仪才可监视湿式
电除尘器的性能， 对湿式
电除尘器进行调优运行。
常规的激光后散射法烟尘仪是不能安装在湿式
电除尘器进行测量， 水分的存在会引起较大的测量误差， 无法对湿式
电除尘器进行性能调优， 引起设备运行成本的增加。
湿式
电除尘器调节的手段 可以根据出入口处烟尘的浓度调节湿式
电除尘器电场电流， 达到节能的目的；可以通过入口烟尘浓度决定是否投入湿式
电除尘器，达到节水的目的；湿式
电除尘器的水耗成本不可忽视； 通过调节湿式
电除尘器退出和运行时调节水耗最重要的手段；
