气箱
脉冲袋式除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。
电磁脉冲阀数量为每室1~2个，规格为2~4in。
气箱脉冲
袋式除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等
除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、算冷机、水泥磨、包装机用各库顶收尘设备。也可作为其他行为除尘设备。
气箱脉冲袋式
除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗进出分口四大部分组成,并配有支柱走梯栏杆压气管路系统清灰控制机构等。
1.箱体。箱体主主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时压缩空气管先进入箱体，不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用干板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
2.袋室。袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
3.灰斗。.灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气流总管使用，尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，似的较粗的沉粒在这里就得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还没有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
4.进出风口。进出风口根据
除尘器的结构型式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，滤袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面。箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构型式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，适合于气体含尘浓度较大的场合使用。
气箱脉冲袋式
除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96...条滤，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当
除尘器过滤含尘气体达一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流：然后箱室的脉冲阀开启,进行清灰，清灰完毕.提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作，
气箱脉冲袋式
除尘器是采用分箱室青灰的。清灰时，逐箱隔开，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式
除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
选用
除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应得
除尘器型号即为所选的
除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度和粉尘特性来确定。
