随着工业发展日臻完善，新材料、新工艺不断涌现、已成为保护劳动者身体健康、保护生态环境以及废物利用必不可少的设备。
20世纪50年代，常温除尘广泛使用人工振打清灰的简易圆袋
除尘器、并迅速代替了湿式
除尘器，克服了粉尘污染转移于水和复杂的维护检修，使
除尘器的结构和流程简化，方便了粉尘干式回收利用。大面积使用
袋式除尘器，迅速出现了比较实用的以棉布和合成嫌弃为滤料的“反吹圆袋
除尘器”时期。
由于自动化、精密设备和仪表工业的发展，需要使用净化除尘效率更高的
除尘器，在除尘上使用的高净化效率的滤料必然密致，过滤时对烟气的阻力较高。
一般使用的低压反吹清灰方法满足不了适当降低运行阻力的要求，于是开始引进国外新发展的“压缩空气脉冲反向喷吹”清灰技术。推广使用着两种
袋式除尘器几十年后的今天，认识到了反吹清灰的落后机制，把过滤后本已附在滤袋表面的附灰吹起来使其二次扬散开来；喷吹的力量不均匀，靠近出口力量过大，甚至吹坏滤袋，远处清灰的力量又感不足，附灰吹不下来。反吹清灰造成的二次扬尘，给最希望清灰危害性大的微尘认为地造成了困难，甚至产生微尘恶性循环；使用压缩空气清灰的效率低，耗能量大，设备和控制复杂，在含尘浓度低、室外温度较低的地区使用，还促进降低温度产生泠凝糊袋。
20世纪60年代，在鞍钢的除尘设备改造过程中，我们试验了多种滤料的
除尘器，如水泥厂曾广泛的棉织帆布扁袋
除尘器，但由于帆布不耐潮湿和碱性物质腐蚀；新产品玻纤滤料的除尘性能良好，但不耐折磨的缺点又是显而易见的。经过摸索分析，将滤袋拉紧安装在扁袋
除尘器结构上使用，通过近40年的试验研究和应用，证明了玻纤滤袋拉紧安装除尘效果达到了满意的程度。通过多方面的改造，使
除尘器的结构简化，简单高效的机械振打代替了复杂的反吹；原来滤袋内复杂的活动衬网，改成了建议的病和滤袋缝在一起的骨架；滤袋安装做了更大修改，使之拉紧成组安装在单体箱内，妥善地解决了滤袋使用中反复经受折磨的缺点；采用了最好的清灰方法和最可靠的
除尘器内部的密封。
最突出的特点是：无论
除尘器大小，所用滤袋的规格都是一样的，只是
除尘器的结构分为多种规格，20世纪80年代后期，这种
除尘器已成为专业制造产品，广泛在冶金、汽车、机械制造和水泥厂的常温除尘上使用。
