在当前的环保高压下,很多行业都面临严峻的考验,各生产企业也都把环保放在企业发展的重要位置。 在除尘系统运行的过程中,相关人员做好日常点检维护工作,并及时排除故障,除尘设备才能更稳定高效的工作。袋式
除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解
袋式除尘器常见故障及解决方案,出现紧急情况也能轻松应对。
袋式除尘器常规需要点检的部位、常见故障及其处理方法如下:
一、袋式除尘器常规点检部位及点检方法:
1、风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
2、电磁/脉冲阀:查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。
3、减压阀:是否漏气(注意减压阀内部有杂物 )。
4、风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
5、压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。
6、检修门:所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
6、进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。
二、袋式除尘器常见故障和排除方法
1、除尘器压差高
1)压差读数错误--清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。 2)喷吹系统设定不正确--增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。3) 喷吹阀失灵--检查膜片阀/查控制电磁阀。 4)脉冲控制器失灵--检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。 5)滤袋堵塞--滤袋上的凝结;将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。 6)过量二次扬尘--连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
2、风机电机电流小/风量小
1)除尘器压差高-- 见原因1。2)风机和马达皮带轮接反--查看图纸,反接皮带轮。3)管道积灰堵塞--清理管道,检查气体流速。 4)风机挡板关闭--打开挡板并锁定在开位。 5)除尘器提升阀关闭--检查气路,打开阀板。 6)系统静压过高--测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。7) 风机没有运行在设计要求内--检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。 8)风机反向转动--反接马达上接线。
3、粉尘从取尘点逸出
1)风量小--见项目2。 2)管道泄漏--修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。3) 管道平衡不正确--调整支路管道风门。 4)吸风罩设计不合理--封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4、烟囱冒灰
1) 过滤袋渗露--更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。 2)花板渗露--填隙或焊缝。 3)无足够尘饼--降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。4)滤袋或滤筒过多气孔--滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
5、风机磨损严重
1)风机处理过量粉尘--参见以上。2)风机不适当--确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。3)风机转速过高--咨询制造厂。
6、风机振动严重
1)轮叶积灰--轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。 2)风机叶轮不适合工况--咨询制造厂。 3)皮带轮不平横--皮带轮作动力平衡。 4)轴承磨损--更换。
7、压缩空气用量过高
1)清灰周期过频--延缓清灰周期(若可能)。 2)喷吹时间过长--减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。 3)压力过高--检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。 4)气管渗漏--作气泡测试,并修复。
8、压缩空气压力低
1)压缩空气消耗量过高--见项目7。 2)气管内阻力--检查气管有无堵塞。 3)干燥器堵塞--更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。 4)压缩机磨损--咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
9、压缩空气用量低
1)脉冲阀不工作--按前述方法检查脉冲阀。 2)控制器失灵--按前述方法检查端子输出。
10、风量过高
1)管道渗漏--填塞裂缝。 2)静压不足--关闭风阀。减小风机转速。
11、滤袋过早失效-分解
1) 滤料不适用在该工况--分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。 2)滤料不适用于气体成分--在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。 3)运行在酸露点温度下--提高气体温度。
12、滤袋失效率高-过度磨损
1)均流导流挡板磨损耗尽--更换均流挡板。 2)粉尘过多--安装初级除尘器。 3)清灰周期过频--延长周期时间。4)入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流--咨询制造厂。 5)粉尘在净气室内/花板上--清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。 6)笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀--清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
13、滤袋失效率高-燃烧
1) 冷热气体层状分布--管道内使用挡板解决紊流。 2)火花进入除尘器内--安装火花消除器。 3)热电偶失效--更换并查明失效原因。 4)冷却装置失效--查看设计规格,咨询制造厂。
14、除尘器内潮气
1)加热不够--开始处理气流前,输入热空气到系统内。 2)停机后没有清吹系统--系统停机后运行风机15~20分钟。3) 壳体温度低于露点温度--提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。 4)外部空气进入除尘器内--检查壳体有无渗漏,门封条磨损。 5)保温层内穿有较冷物体--消除直接用金属作内衬。 6)压缩空气内有水汽--检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。7)工艺工况变差--喷入调制粉。
15、灰斗内物料搭桥
1)除尘器内潮气--参见以上。2)灰斗的设计阻碍了物料移动--安装声波喇叭或振打器促进物料移动。 3)粉尘堆积在灰斗内--连续排灰;不要在灰斗内存灰。 4)输送机开口过小--使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患,保证除尘器稳定运行,就能有效提高除尘效率。