布袋除尘器运行阻力高，除尘效率低？影响因素和解决办法都在这儿
2017年被称为环保最严年，秋冬季雾霾攻坚战也已经打响。在如今环保形势越来越严格的情况下，除尘设备的高效运转至关重要。本文主要介绍布袋
除尘器运行阻力过高的影响因素以及如何提高
布袋除尘器的除尘效率。
布袋除尘器的运行阻力决定了除尘系统能耗、过滤效率以及清灰周期，一旦运行阻力过高，则会造成设备工作效率降低，导致除尘能力不足，还会影响整个系统的负荷。
1、设备入口的粉尘浓度
粉尘浓度是指粉尘和气体的混合比率。粉尘浓度过高时，将促进凝聚作用使粉尘的表观粒径增大，对除尘装置的效率及阻力都有影响。随着浓度的增加，在同一过滤面积上的压力损失即随之增加。对于滤袋，由于清灰频率增多使滤布和箱体的磨损率大，使滤布寿命缩短。在这种情况下，高浓度粉尘中必然含有较多的粗大粒子，因此建议增设预收尘器。
2、气流的湿度的影响
气体中常含有少量水蒸气。当相对湿度在30%～80%之间为一般状态，超过时即为高湿度。特别是，高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而很容易产生结露现象，造成粉尘粘滞，滤袋堵塞，不仅使捕尘性能降低，而且还腐蚀结构材料，使除尘器的阻力损失增大，以至造成清灰困难，甚至迫使除尘器停止运转。在这种情况下，设计除尘器时，在滤料方面尽量采用表面光滑，不起毛，不起绒的覆膜滤料。在操作上应采用间歇操作制度，尽量减少气体停滞的区域。另外，为防止结露，必要时采用保温的方法，用以提高全部处理气体的温度。
3、设备的过滤风速的选择
过滤风速选择与清灰方式、滤布材质、烟气与粉尘的特性等因素有关，根据各设备在不同的场合的现实使用状况，应合理负担选择。
粉尘浓度不同，过滤风速也不同，浓度越高，过滤风速减小。如一般水泥生产工业性粉尘，过滤风速在1-1.6m/min左右。
滤袋的长径比对过滤风速的选择也有影响，长径比越大，过滤风速适当降低，以免造成袋口处风速过大，影响滤袋的寿命。因此，要降低除尘器运行阻力，合理的过滤风速的选择至关重要。
4、设备的清灰效果
对反吹清灰
袋式除尘器来说，袋室清灰以后，因为仍残存有一次附着粉尘层，其压力损失只能降到清灰前的20～80％。而当清灰不彻底时，附着层呈斑点状，如再继续工作，压力损失将急剧上升。这说明滤袋的压力损失有所下降并不意味着清灰彻底。
对于多室的袋式除尘器，常用分室离线清灰的方法。此时，设备实际的总过滤面积虽有所减少，这时压力损失会略有增加。当清灰结束再重新恢复工作时，由于清灰的袋室阻抗已经下降，通过的风量增加，所以反吹风袋式除尘器在清灰之后与清灰前相比，总风量将增加，压力损失将下降。
反吹清灰袋式除尘器清灰作用比较弱，所以滤布一般推荐使用织布较轻一些[300—450g/㎡]富有柔软性，尺寸变化小的滤布。
5、配套件的可靠性影响
除尘器除了主机本体与滤料外，配套件也是不可忽视的重要组成部份，其中包括电气控制装置气动元件的组合，各种阀门等等。对除尘器而言，要正常工作就必须保证正常的循环往复的工作--清灰--工作过程。由于工作条件不同，清灰过程的参数是不同的，因而电控装詈及气动元器件除了它的可靠性外，必须有参数的可选择性，可调节性。对一个分室袋式的除尘器而言，除了要选择清灰时间，清灰延时时间，室间隔时间，循环周期时间等参数外，还需要把各种阀门元器件的动作时间有机地协调起来，这样才能保证除尘器的正常有序的工作。
6、除尘器及其管路系统漏风的影响
此外，除尘器阻力问题也有可能由于系统漏风过高造成，它将直接造成系统风量增大，风速过快而大大增加设备的阻力。而系统中的漏风是由静压差引起的，人孔，检查门，阀门等处的结构特征是盖板加密封软材料辅以机械压紧，而机械压紧力往往仅作用于盖板的局部，太大了容易引起盖板的局部变形，形成更大的漏风缝隙，太小了又不足以使软材料充满缝隙。因此密封盖板与本体两个接触面之间从微观角度看存在一定的缝隙，如果其间没有软材料，则缝隙的大小是固定的，施于盏板的压紧力对气密性没有多大的影响。如果在盖板与本体间加入软材料，则在压紧力的作用下，密封材料发生变形，填充润性凹槽，减少了漏风缝隙、进而起到密封作用。除了机械压紧力外，由静压差本身作用于盖板产生的力均匀的作用于盖板，该力作用方向与压紧方向相同时成为压紧力，相反时成为松动力，两者对盖板气密性效果起着相反的作用。因此，正确设置盖板的关闭方向，充分利用系统本身存在的压差正向压紧盖板，可取得很好的防漏效果。
提高布袋除尘器效率的主要控制途径
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。布袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
耐高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。玻璃纤维机织布做基布，再配以优质聚酯短纤作面层，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温度适中等特点。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和
涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5--2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—1470Pa。
2、布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰
一般情况下，新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
3、对于不同粒径的粉尘，应采取不同的风速
想要提高除尘器的除尘效率，从除尘机理上来讲，我们知道在除尘过程中有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。所以在提高除尘器效率时，对粉尘粒径而言可考虑：
(1)粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应就能够有效地捕集粉尘，因此可以提高过滤风速达到提高除尘器的除尘效率。
(2)粒径为1μm 以下的微尘，可以借助扩散效应从而有效地捕集微尘，因而通过适当降低过滤风速可以达到提高除尘器除尘效率的目的。
4、防止布袋除尘器结露
除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，严重影响了其除尘的效率。基于此，可采取下列措施进行预防：
(1)适当加温。如在布袋除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
(2)减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在运维过程中，尤其要注意除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀，除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等。
在生产过程中常见的除尘器运行阻力偏高的问题，与各方面都有关系。对于一个除尘器及其系统，应当注重于设备本身的日常维护管理，提高设备管理水平，积累实际运行过程中的经验。避免一些局部故障对整个系统造成不利的影响。
