铸造造型车间除尘系统设计
铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源
在砂处理工段中，需要用的设备较多，工作量及材料使用都比较大，因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。
砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂,混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生,混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右,经密闭罩收集后,进入铸造厂砂处理
布袋除尘器除尘净化,除尘效率 99%,除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996中表2二级标准,实现达标后经20m高排气筒排放。
铸造厂除尘设备
砂处理车间采用
反吹风布袋除尘器，密封性好，回转灵活，更换
除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘滤袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。
离线脉冲
反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用
除尘器（称之“砂处理
除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。进入
除尘器沾附在
除尘布袋上就更难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入
除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布
袋式除尘器，可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。铸造厂砂处理
除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能。
应该采用拒水防油
涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2*min），两班生产，定时脉冲反吹，设备使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出
除尘器1.5m即可。在厂房内打开
除尘器顶部天窗可以很容易地更换
除尘骨架、布袋。
砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。
