摘要：介绍了滤筒除尘器的国内现状及在玻璃行业使用的经验教训，结合除尘器的工作原理和特点，对其主要配件的选用、大气污染防治、提高环境质量等进行了探讨。
1 概述
滤筒除尘器是近年来国内玻璃行业使用较广泛的一种除尘器，它有过滤效率高、占地面积小、节能效果显著、维修方便等特点，因此在玻璃行业中能迅速推广，是
袋式除尘器的理想代替品。
现除少数正规企业标准外，再无任何统一产品标准。由于滤筒除尘器自身可塑性很大，如在选材、制造、结构形式等方面随意改变一下，其性能、使用效果及成本都会发生很大变化，用户难以察觉。
为抢占市场，很多仿制品、试制品企业，在竞标中往往报低价，回过头来再在产品制作中千方百计地不合理的降低产品制造成本，如采用劣质材料、任意改变单个滤筒的过滤面积，以达到减少使用滤筒数目、省去关键配件(如扩散器)等。一般，其制造成本仅相当于正规产品成本的48%～68%，结果降低了产品质量，使产品无法正常工作，维修费用高。用户本想节省投资，结果反而花了不值得多花的钱。
2 滤筒除尘器的工作原理
滤筒除尘器为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压作用下，气体由筒外透过滤料进入筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时(也可设定时间)脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入灰斗中，恢复低阻运行(见图1)。
3 滤筒除尘器在玻璃行业使用的经验教训
2003年某浮法公司(一线)，由于经验不足，选用了滤筒除尘器的试制品。在使用过程中，滤筒表面积灰过多，缝内塞满了粉尘，甚至有的吸潮结块，无法用脉冲清灰的方法反吹出来，不得不将滤筒取出，人工敲拍清灰，造成二次污染。经过分析是制造厂家在竞标过程中，由于其报价过低，为了赢取利润，其在滤筒的选型等方面上做了手脚。
3.1 滤筒外形选型不对
其选用的滤筒外形为内外壁用镀锌钢板网保护，这种滤筒由于不便于清灰，已被玻璃行业淘汰。
3.2 任意改变单个滤筒的过滤面积
制造厂家为使过滤元件数量减少，提高了单个滤筒的过滤面积，致使滤筒折数过密、间隙很小，无过滤空间，有效过滤面积名存实亡，滤筒很快堵塞。国内一些厂家对滤筒除尘器逐渐失去兴趣，原因就在于此。
3.3 反吹措施不完善
制造厂家为降低成本，减掉了关键的部件2扩散器，致使反吹效果差，浪费能源严重。
4 滤筒选型
滤筒是除尘器的关键部件，它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等技术经济参数，还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短。所以说除尘器的选型也就是指滤筒的选型，因此需要我们对滤筒的特点作全面了解，才能正确选型。
4.1 滤筒外形
滤筒的按外形尺寸可分两类:一类是粗短滤筒，这是日前在玻璃行业中用得较普遍的滤筒，直径有324mm和351mm，长度有660mm和711mm2种；另一类是细长滤筒，这是国外近年来开发出的替代滤袋的滤筒，直径有126mm、146mm、157mm3种，长度有550mm、1050mm、1450mm和2050mm4种。
滤筒按外壁形式有两种:一种是内外壁用镀锌钢板网保护；另一种是外壁不用镀锌钢板保护，两头用扎紧带保护，便于清灰，这种较适合玻璃行业。
4.2 滤筒过滤的工作原理
4.2.1 深层过滤
此种滤料比较疏松，纤维与纤维之间空隙较大，当粉尘平均粒度在1μm时，一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来，另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面，形成一层过滤层，此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入滤料内部的细小颗粒，会使阻力增大，滤料变硬，直至报废。这种过滤方式称为深层过滤，其不适合玻璃行业。
4.2.2 表层过滤
在疏松滤料接触含尘气体的一侧，粘合一层微孔薄膜，其纤维间的空隙仅有0.1～0.2μm，如果粉尘的平均粒度仍为1μm，进行过滤作业时，几乎所有粉尘都会被阻挡在微孔薄膜表面上，细小粉尘无法进入滤料内部，这种过滤方式通常称为表层过滤。表层过滤是理想的过滤技术，它可以进一步提高除尘效率，降低滤料的压力损失，大量减少除尘系统的动力消耗。此种过滤方式适合玻璃行业。
结束语
滤筒除尘器的全过程，包括从用户现场工况条件，到所采用除尘器型号、规格及滤筒选用、甚至操作管理等，是一个系统工程。
滤筒除尘器运行故障最直观的是粉尘排放超标(滤筒破损)。滤筒破损必将导致除尘器的失效，但其原因绝非仅限于滤筒本身。滤筒除尘器是以捕集粉尘为目的，由诸多个相互制约的部件构成，又须适应特定条件的一个整体。只有各部件相互配合得当，与工作条件如温度、浓度、粒度分布、黏滞性、磨损性等相适应，合理选择滤筒的类型、规格、清灰等工作方式，并配有可靠的控制与保护装置，才可能获得高效、低阻、节能、最小维护量和最长滤筒使用寿命的效果，带来技术经济效益。
随着除尘器的规范和滤筒制作成本的降低，加上行业内各厂对环境保护认识的逐步提高，对维护管理的重视，滤筒除尘器在玻璃行业必将会继续使用和发展。
