企业动态-河北昊航环保机械有限公司

首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。 脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

布袋除尘设备的工作原理：需要除尘的工业废气经由除尘设备下部进入设备过滤室，较大直径的灰尘直接由于重力作用落入集尘仓，气体经过工业滤袋过滤，粉尘过滤后留在袋表，净化后的空气经由净气室，直接排入空气中。工作一段时间后，当滤袋收集的灰尘越来越多，除尘设备开始启动清理工作，启动除尘脉冲阀，使用压缩空气对滤袋喷吹清灰，在逆向气流的作用下，使粉尘快速脱离滤袋落入集灰仓，收集的粉尘由卸灰阀排出。

干雾抑尘原理就是干雾抑尘机生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗料进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到运输皮带机上。 1、干雾抑尘装置组成 干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。 2、干雾抑尘机 是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口2个。面板上有文本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。 3、电控系统 电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。 电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。 4、螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。 5、喷雾箱、万向节喷雾器总成 接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗料直径为1~10ųm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑法点。当干雾与粉尘颗料相互接触、碰撞时，使粉尘颗料相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。 6、喷务箱总成控制器、水气分配器 通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱、万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱、万向节喷雾器总成分别喷雾。 7、水气连接管线 将干雾抑尘机、喷务箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。 8、电伴热及保温系统 电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。 9、干雾抑尘主要特点 （1）在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。 （2）抑尘效率高，无二次污染无需清灰，针对10&2.5ųm以下

随着我国环境问题越来越突出，布袋除尘器在工业中应用也越来越广泛，下面河北昊航为您介绍布袋除尘器的分类以及不同类型的除尘器应选择什么样的布袋除尘器。 一、布袋除尘器分类： 1、分室反吹类布袋除尘器 2、机械振动类布袋除尘器 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 二、针对以上不同类型的布袋除尘器该选择什么样的除尘布袋较为合适呢？ 1、分室反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于低动能清灰类型，除尘布袋可选用薄型除尘布袋，如729，mp922等，这类除尘布袋质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类布袋除尘器，无论是内滤还是外滤，除尘布袋的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织除尘布袋，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡除尘布袋。小型除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡除尘布袋，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物除尘布袋。 2、机械振打类布袋除尘器 此类布袋除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的除尘布袋。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型除尘器机组可提高到1.0～1.5m/min。 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实，耐磨，抗张力强的除尘布袋。可优先选用化纤针刺毡或压缩毡除尘布袋。 此类布袋除尘器的除尘布袋选用原则与分室反吹类除尘器大体相同，以缎纹(或斜纹)机织除尘布袋为主。目前已开始逐步使用薄型针刺毡。 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器主要包括三种形式： 1、回转反吹布袋除尘器和往复反吹布袋除尘器主要采用带除尘框架的外滤扁袋形式，结构紧凑，此类布袋除尘器要求选用比较柔软，结构稳定，耐磨性好的除尘布袋，优先用中等厚度针刺毡除尘布袋，单位面积质量为350～500g/m2。 2、气环滑动反吹布袋除尘器采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外上下移动喷吹，因此应选用厚实，耐磨，刚性好，不起毛的除尘布袋，可选用压缩毡和针刺毡。 3、布袋除尘器是一种应用较广的除尘设备，除尘布袋是其核心部件，除尘布袋的选择对布袋除尘器的除尘至关重要。从最初大部分采用国外除尘布袋到逐渐采用国产除尘布袋替代，见证了国内除尘布袋发展的历程。目前国内除尘布袋的质量已经有了很大提升，在很多领域已经完全可以替代国外产品，因此布袋除尘器的性价比也得到了很到的提升。

随着我国环境问题越来越突出，布袋除尘器在工业中应用也越来越广泛，下面河北昊航为您介绍布袋除尘器的分类以及不同类型的除尘器应选择什么样的布袋除尘器。 一、布袋除尘器分类： 1、分室反吹类布袋除尘器 2、机械振动类布袋除尘器 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 二、针对以上不同类型的布袋除尘器该选择什么样的除尘布袋较为合适呢？ 1、分室反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于低动能清灰类型，除尘布袋可选用薄型除尘布袋，如729，mp922等，这类除尘布袋质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类布袋除尘器，无论是内滤还是外滤，除尘布袋的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织除尘布袋，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡除尘布袋。小型除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡除尘布袋，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物除尘布袋。 2、机械振打类布袋除尘器 此类布袋除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的除尘布袋。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型除尘器机组可提高到1.0～1.5m/min。 3、脉冲喷吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实，耐磨，抗张力强的除尘布袋。可优先选用化纤针刺毡或压缩毡除尘布袋。 此类布袋除尘器的除尘布袋选用原则与分室反吹类除尘器大体相同，以缎纹(或斜纹)机织除尘布袋为主。目前已开始逐步使用薄型针刺毡。 4、喷嘴反吹类布袋除尘器 此类布袋除尘器主要包括三种形式： 1、回转反吹布袋除尘器和往复反吹布袋除尘器主要采用带除尘框架的外滤扁袋形式，结构紧凑，此类布袋除尘器要求选用比较柔软，结构稳定，耐磨性好的除尘布袋，优先用中等厚度针刺毡除尘布袋，单位面积质量为350～500g/m2。 2、气环滑动反吹布袋除尘器采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外上下移动喷吹，因此应选用厚实，耐磨，刚性好，不起毛的除尘布袋，可选用压缩毡和针刺毡。 3、布袋除尘器是一种应用较广的除尘设备，除尘布袋是其核心部件，除尘布袋的选择对布袋除尘器的除尘至关重要。从最初大部分采用国外除尘布袋到逐渐采用国产除尘布袋替代，见证了国内除尘布袋发展的历程。目前国内除尘布袋的质量已经有了很大提升，在很多领域已经完全可以替代国外产品，因此布袋除尘器的性价比也得到了很到的提升。

工程原理： 　　湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（EPS）原理相同，烟气环境相同（干式和湿式），直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，EPS用振打清除粉尘，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。 运行过程： 　　粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除 工程特点: 　　耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。 　　重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。 　　结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地 面积小。 　　阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。 工程优点： 　　适用各种腐蚀性湿烟气 　　电流密度大：可达1.5mA/m，电力能力强，荷电粉尘驱进速度高，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性湿烟气，适应于2-4m/s高气速；抗粉尘粘附能力强。

我公司可为用户提供完善的防冻液喷洒装置（又叫做防冻液喷洒系统，防冻液喷洒设备），根据用户情况设计完善的喷洒方案，快速、均匀的喷洒到火车、火车车厢内的五个内表面上，其喷洒流量及速度可调节，车辆处在停车和运行两种状态下均可喷洒，可有效地防止车内物料与车皮相冻结，经济方便。 在装车站，精煤装车前，进入冬季，很容易冻结车厢，被铁路罚款，而如果在车厢进入装车站之前，内壁喷洒防冻液，缓冲仓的煤流也喷洒防冻液，则不会发生冻结现象。自动喷洒设备，靠电子元件判断识别车厢的车型、车厢每一节的进入及完成，保障防冻液只喷洒车厢内壁，不喷到两节车厢之间的挂钩位置。设备机电液结合，性能可靠，元件选用级别高，运行稳定性好。 控制系统可实现在装车站控制室进行控制，实现防冻液自动喷洒，喷洒装置为旋转升降式，不装车时平行于铁路，装车时垂直于铁路，置于车厢上方，可调节最佳高度后进行喷洒，系统高度的调节分为手动和自动两种，并设置就地控制箱。 新型防冻液喷洒装置需专利保护的知识1.新型防冻液喷洒系统，在原装置基础上创新设计了喷洒滚筒装置，装置的主要功能是防止漏洒，就是在喷头进入列车车厢内喷洒位时，滚筒向下旋转，喷头朝下露出，喷洒防冻液，在喷头即将喷完离开车厢之前，滚筒向上回转，喷头关闭，但是控制开闭的电磁阀至喷头这一段有余液，通过滚筒向上回转，把余液收集在滚筒里；进入下一节车厢后，滚筒再向下回转，电磁阀打开开始喷洒，同时将滚筒内的余液倒在车厢内。喷洒现场不漏不洒，既环保又节约防冻液用量。滚筒工作时，电气系统发出信号，通过液压系统驱动液压马达回转，在电液比例阀的控制下，使滚筒以理想的速度完成回转，同时角度传感器精确控制滚筒的旋转角度。2.防冻液喷洒过程中，为了使车厢四壁及底面全部喷洒到位，不留死角，又不浪费防冻液，达到车皮完全防冻的理想效果。原单路喷头改为三路喷头，每路喷头数量可选。分别对应固定的喷洒位置，依次是车厢前侧、车厢左右侧和底部、车厢后侧。原单路固定喷头改为角度万向可调、流量可选的喷头，按喷洒量要求配选用不锈钢可调球形喷头，此类型喷头由螺纹主体座、可拆卸帽盖和万向可调球形喷头三部分组成，可快速精确调整喷射方向，喷头角度经过严密精准的计算，相互依托形成有补位的扇形区域，可以满足不同角度，不同喷洒量的要求。使喷洒达到全方位覆盖，无缝隙，无缺位的理想状态。3.为了防止液体喷洒到车厢外，滚筒外还设置了不锈钢全方位防护罩，防护罩下部还加装了橡胶防护垫。即使在刮大风的恶劣天气环境下，也能有效地防止液体外泄、飞溅，不会对设备下方的工作人员或其它设备造成慢性破坏，符合当下国家工业品设计的环保理念。4.蓄能式机械防碰撞功能。防碰撞装置安装在滚筒前端，即使现场发生全部停电，只要接触杆碰到车厢，机械信号给蓄能器，使得立柱油缸快速提升，确实保证设备和车厢的安全。 智能防冻液喷洒装置可以实现以下功能： 1、 对环境温度、机车行驶速度进行自动检测，根据环境温度和机车行进速度自动调节喷洒量，能够实现分别喷洒和同时喷洒的功能（车皮和煤中）。 2、 机车车厢进入喷洒区时喷洒防冻液，而在机车驶出喷洒区、处于车厢间挂钩空档、机车头通过时不喷洒防冻液,管道的防冻液不会喷到两车之间和机车头部。能自动识别车厢、车头与车厢连接空档，能自动判别车辆运动方向。 3、 可以在露天工作，在风力大、气温低的情况下喷洒质量不受影响，确保车厢内表面5个面及煤中防冻液喷洒均匀，有效避免运煤车的挂壁、粘底现象，保证卸车过程的顺利进行，从根本上能够解决冬季冻车问题。 4、 有人工和自动两种方式，自动化控制方式可满足无人值守的要求，当自动控制故障时可切换为人工手动操作。 防冻液喷洒装置主要组成部分：1）设备钢结构、2）防冻液喷洒泵及流量计、3）升降系统、4）喷嘴系统、5）防冻液控制回路部分、6）检修平台、7）防冻液过滤系统、8）储液罐、9）电控系统、10）其它 防冻液喷洒装置工作原理：存储罐，用于存储防冻液；泵，与存储罐相连接，用于抽取存储罐中的防冻液；减压阀，与水泵相连接，用于调整水泵所抽取的防冻液的压力；安全阀，分别与所述减压阀和所述存储罐相连接，所述泵所抽取的防冻液通过所述安全阀输送到所述存储罐中；喷头，与减压阀相连接，用于喷洒经减压阀调整压力后的防冻液。备用状态时，防冻喷洒系统臂位于与铁轨平行的维修回收平台上方;工作状态时，待牵引机车通过后，喷洒臂旋转至与车厢垂直的位置，同时调节高度，降至列车车箱上方30cm处，通过车辆识别系统检测车型车号，在PLC的控制下，使喷洒滚筒根据钩档停喷的原则，开始喷洒作业。车速在0.5-15km/h的范围内运行时，喷洒控制系统可以实现运煤车辆的均匀覆盖，并保证不影响机车车辆的安全和正常运行。

干式除尘器和湿式除尘器优缺点介绍 风选风送系统中的带料气流通过卸料器卸料后，尾风中仍含有一定量的粉料和粉尘。若这些粉料和粉尘随气流排入大气中，一方面会造成大气污染;另一方面也是一种很大的浪费，因此必须经除尘器进行除尘处理。另外，在粉碎作业中，其含尘空气必须先经除尘器处理后才能排入大气。 布袋除尘器的型式,除尘器分干式和湿式两类。 湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。 采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。 该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高，使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。 湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点： ⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染； ⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护； ⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞； ⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。 干式除尘器能有效地回收物料，不消耗水，因而不需考虑吸尘水的处理，为很多行业所采用。 其缺点是设备庞大、维护费用高，播另加振动、反吹装置等。为适应酒精、白酒行业粉碎后的原料要拌成粉浆这一工艺特点，可将拌浆热水先通过湿式除尘器，再加入螺旋输送器与粉料拌成粉浆。采用这种方式，既提高了除尘效率(因为热水的气雾能形成较好的雾封，有利于对粉尘的吸附)，又合理地利用了吸附后的含尘水。此工艺具有结构简单、占地面积小、不需要其他动力装置、不需要维护费用等优点。但热水通过除尘器后，热量损失较大。

工业除尘器的 维护保养及工作原理 工业除尘器在使用之前需要有效的打开其筒盖进行有效的检查其储尘袋是否扎紧，以及吸口处是否系老，然后有效的盖好其筒盖，检查其电源电压，要是有需要，有效的注意其电机正反转。 工业除尘器的部分会采用其皮带式传动的工业吸尘器，在使用时需要更换其新的传送带，在使用时会将其吸尘器后门打开，然后在进行更换，若皮带有松动，这是需要打开其侧门，然后有效的调整控制其螺母到适当的位置即可。 工业除尘器在使用时注意机器是严禁在易燃以及易爆场所使用，要是不是特殊材料的滤袋是不可吸有燃着的火种以及超高温废料，设备在没有其滤清器以及滤尘袋的情况下是严禁使用的，不然将直接导致风机损坏。 工业除尘器中的滤清器或者是滤袋出现其破损的情况时，在使用的过程中需要及时的进行更换，千万不能继续的使用，吸尘软管不可被压扁、踩踏、后箱体外壳处温度较高，尤其在连续工作很长时间后，注意烫伤。 工业除尘器生物储尘桶积蓄过多的杂物，在使用的过程中需要及时的清理，然后定期清理其滤袋以及滤清器，这样可以有效的保证其通畅，吸尘器过载后，控制箱内热继电器将会自动切断电源，此时必须拔下电源插头，查明原因，待热继电器复位后，再使用。

维护方法： 　　维护布袋除尘器不仅能够让布袋除尘器更好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益最大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响生产效率。那么，究竟该如何对布袋除尘器进行日常维护呢？ 　　首先，必须要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止布袋除尘器运转失灵，滤袋堵塞。 　　其次，要检查布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。 　　最后，防止结露，布袋除尘器结露会对企业生产有极大的不利影响，尤其是在负压下使用更是要注意。要防止结露，必须要保持布袋除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。

泊头昊航环保机械有限公司，是生产制作除尘设备、除尘器、环保设备较具规模的大型企业

昊航为你解答布袋除尘器在运行时与停止后的维护管理，因为除尘设备的维护不仅是保证设备正常运行的关键，也是保证除尘设备寿命长短的关键。所以袋式除尘器在正常运转的情况下也不要忽视维护，一旦发生故障，影响运行；有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。 为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者最好每天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。 当布袋除尘设备长时间停止运行时，必须注意滤袋室内的结露和风机的轴承。 除尘滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入于燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，最好把箱体密封，也可以不断地向滤袋室送进热空气。 袋式除尘设备在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。有冰冻季节的地方，冷却水等的冻结可能引起意想不到的事故，所以，除尘系统停车时冷却水必须完全放掉。停机后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车时，还应取下滤袋，放入仓库中妥善保管。

选择一款好的除尘器是可以带来非常不错除尘效果，在很多的工业生产过程中，除尘器有非常大的作用，但是要如何才能选购到合适的除尘器来使用呢？河北昊航来为大家介绍下选购除尘器的一些方法，希望大家可以参考了解，方便购买使用。 除尘器选择—处理风量 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 除尘器选择—使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 除尘器选择—入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： 1.压力损失和清灰周期:入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 2.滤袋和箱体的磨损:在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 3.预收尘有无必要:预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 4.排灰装置的排灰能力:排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 5.操作方式:袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 除尘器选择—出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 以上就是河北昊航为大家总结介绍的选择除尘器的一些需要注意的方法，在以后如果需要购买使用除尘器的话，可以参考以上的方法进行选购，肯定可以带来非常不错的使用效果，对我们的粉尘污染问题可以带来非常不错的使用效果。

湿电除尘器WESP通常设置在湿式脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同，都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同，直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，干式电除尘器（ESP）硬振打清除粉尘，湿式电除尘器（WESP）用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程： 　 （1）气体的电离。 （2）气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。 （3）荷电尘粒与气溶胶向电极移动。 （4）水膜使极板清灰。 在湿式电除尘器装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的正离子，这个过程叫电晕放电；随烟气进入湿式电除尘装置内的尘（雾）粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘（雾）粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，收集粉尘形成水膜，靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔，而与烟气分离。

泊头昊航环保机械有限公司是一家知名的除尘器生产厂家，我公司生产除尘布袋、布袋除尘器配件、防冻抑尘喷洒系统等产品的质量经过各项检验合格，我们以优质的产品期待与您真诚合作。

择也是要了解需要除尘器处理的含尘气体情况如：处理风量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等问题，在进行设计选择除尘器，管道系统和辅助设备同其他除尘设备相同。设计及选择除尘器时应当考虑一下几个问题： 压力损失：如果缺乏更合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为有效数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取高的数值。 过滤速度：它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min,m2=m/min, 这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为"表观表面速度"。 过滤速度是决定袋式除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少袋式除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。 过滤面积：进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不一定同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。 除尘设备长时间停止运行时，必须注意除尘布袋室内的湿气和风机轴承。除尘布袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止除尘布袋和除尘器本体的损坏,在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体的凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以说将冷却水源关闭并且排空。 另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应当取出布袋放在仓库中保管。考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的安全运行（空运行）的预防措施。

泊头昊航环保机械有限公司专业生产各种除尘器和配件，是集科研开发生产加工，经营销售，售后服务为一体的高新技术企业。位于冠有“鸭梨之乡”美誉的河北省泊头市，公司东部紧靠京沪铁路、京沪高速和104国道，西部有106国道和石黄高速相通，地理位置优越，交通运输十分方便。 我公司的产品均得到国家质量检验合格的标准，其中除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器的质量和性能更是得到了用户的认可，期待与您合作！我公司主要产品：旋风除尘器、静电除尘器、除尘布袋、输送设备、电磁脉冲阀、其他配件等系列产品。产品广泛应用于电力、石油、化工、科研院所等行业。得到广大用户的喜爱。 公司在发展过程中坚持科研、设计和生产服务相结合，以新的机制、新的思维、新的技术占领市场，并取得了卓越的成效。公司将继续与社会各界能力合作，并竭诚希望各界朋友能一如既往的支持和关心我公司的发展，共同为构建和谐社会的发展，为环保机械事业光辉灿烂的明天努力奋斗！

单机除尘器生产厂家，河北昊航环保供应各种型号的除尘设备及配件,厂家直供除尘器.老品牌,同等价格质量更优，在当前的单机除尘器行业，设备种类是越来越多的，这样的现象使得除尘行业越来越繁华，就可以使得我们的生活更加得丰富。而单机除尘器的使用也使得在工作的时候更加得方便。在选购除尘器的时候要注意窑具的质量，严格把关，只有这样，则会使得自己的企业制作出好的产品，这样才会得到消费者的信赖。只有得到消费者的信赖，才可以扩大企业

布袋式除尘器本体是钢结构，涉及到结构问题。钢结构失效，首要有以下几种方式。布袋除尘器运转中要常常查看除尘器主机和除尘配件的作业情况，搞好保护和保养。除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与保护也不容忽视。要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是查看门、调查孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要坚持紧密。

河北昊航脉冲袋式除尘器的设计技术是非常先进的，采用目前国际通用的除尘技术进行除尘，除尘效率轻易达到环保标准，在满足工艺生产使用的条件下，除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及相对有关工艺配置应保证除尘器主体设备运转可靠，配置合理，维护方便。